“风”为煤矿井下安全生产提供氧气，“漏风”则为煤矿井下引发事故的罪魁祸首。围绕主动控风，看通防技术研究所如何展开一场无声“暗战”。

直面新任务，迎接新挑战

陕北某矿在工作面回采过程中，采用“两进一回”的通风方式，即辅运顺槽和胶运顺槽进风、回风顺槽回风。当工作面推过辅运顺槽和胶运顺槽的联络巷时，需要辅运顺槽和胶运顺槽的联络巷进行密闭。密闭要求既能够封堵漏风，又要有一定的强度；即能够堵住积水，又要承受一定的压力。面对棘手复杂的问题，该所开展了激烈的讨论与数据的模拟：从密闭的结构是单层密闭还是充填密闭，从密闭的材料是红砖还是模板，充填的距离是全部充填还是部分充填，进行深入的探讨，并且结合煤矿的地质条件和矿压显现等进行计算，得出了利用钢制模板作为矿井进行无机发泡水泥充填进行密闭施工的新技术。

谈论讨论技术方案图片

研制新设备，研发新材料

为能够更好的对密闭进行充填，该所与各大专院校和科研院所进行沟通交流和合作，设计研制了新型无机发泡充填设备和高性能的无机发泡剂。

根据煤矿井下的实际情况，设计研发了体积小型、方便运输、充填效率高的无机充填发泡设备，并通过了安标中心的认证，取得了煤安标志。由于无机发泡剂种类较多，为满足煤矿使用的条件，不断对发泡剂进行改进与改良，研发了不同条件、发泡倍数不同的无机发泡剂，满足了矿井不同条件下使用的效果。

发泡设备研制调试图片

改进充填距离，提高工作效率

无机发泡水泥快速充填技术突破后，如何降低成本，提高劳动效率的问题接踵而至。该所通过大量的试验数据进行分析，如果联络巷全部充填，可有效的封堵漏风，密闭耐压强度高，但充填工作量大，成本高；如果充填0.5-1m，充填工作量小，成本低，但受矿压影响，密闭容易开裂造成漏风，抗压强度低。他们通过计算矿压显现对密闭破坏的影响程度，计算充填工作量与劳动强度的配比关系，得出了5-8m的最优充填距离，实现了无机发泡水泥充填既能够解决封堵漏风、密闭强度高问题，又解决了充填成本相对较低，劳动强度相对较小问题。

通过与煤矿内部漏风的较量，该所改进了设备工艺与材料配比，开发了无机发泡水泥充填技术，一道小小的充填密闭墙，解决了联络巷漏风的大问题。

现场检测施工效果图片

点评：敢为人先勇创新，矢志不渝攻难关。从制定方案，到现场试验；从建立模型，到数据分析；从改进设备，达到优化配比，他们一步一步的与煤矿内部漏风进行中较量，成功解决了工作回采过程中密闭充填问题，为矿井的安全生产提供了坚实保障。